烧结砖的成功制作少不了要经过一系列严格的生产加工流程，在这个流程中有一个环节很多人应该是不太了解的---湿坯的干燥处理。该产品在成型的时候是一种湿坯，这个时候当然是不能进行售出使用的，质量性能方面都是不太成熟的，因此要对湿坯进行脱水干燥处理，使湿坯变成我们熟悉的干坯。要怎么进行干燥处理呢？

　　1、烧结砖湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。

　　人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证砖的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。

　　2、烧结砖湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。该砖焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都须做到一不能把该砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。

　　烧结砖的生产过程中，原材料的选择是关键的一个环节。如果使用的原材料质量等方面是不好的，那么厂家想要生产出符合标准的砖是一件很困难的事情。一般来说，原材料不好就会导致其生产过程并不顺利，会有很多的问题出现影响着砖成品的制成。因此，原材料的选择是非常重要的事，接下来哈尔滨非黏土烧结砖厂家就来讲一下其原材料的物理性能是什么，以便大家多多了解其原材料。

　　1、可塑性：

　　烧结砖原料加适量水分经搅拌和碾练之后，可以塑成任何形状，这种特性称为可塑性，原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围，并表示原料的可塑程度，其值等于液限与塑限之差。可塑性虽有利于挤出成型，但干燥和焙烧时容易产生裂纹，低塑性虽有利于干燥和焙烧，但又会给成型带来困难。如果可塑性在小于7时，不仅挤出成型困难，而且影响强度很大。一般适合塑性指数为7～15。但如果制品孔洞率越高，孔型复杂，壁薄成型时需要的指数也越高。粘土的塑性指数较高，有的可达25以上，煤矸石较低，有的不到7，泥质页岩常为7～18。

　　2、干燥敏感性：

　　砖瓦坯体含有大量水分，在干燥过程中，逐渐蒸发、干燥，其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致，外部干的快，内部干的慢，收缩也一致，外部收缩快，内部收缩慢。因此，坯体内部产生压缩应力，坯体表面产生伸张应力，如干燥过程处理不当，坯体表面会出现开裂现象，这种现象称为干燥敏感性。一般情况，泥料的塑性指数越高，其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。

　　3、颗粒组成：

　　原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制成烧结砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大，如果颗粒越细则可塑性越高，但收缩率也越大，干燥敏感性系数也越高。原料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒，粒径在0.05~1.2mm称为填充颗粒，粒径在1.2~2mm称为粗颗粒（骨架颗粒）。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35~50%，填充颗粒占20~65%，骨架颗粒＜30%。

　　4、收缩率：

　　砖坯在干燥过程中，由于机械结合水的蒸发，使砖坯内的粒子互相靠拢，坯布体的体积有收缩的现象，此种情况称为干燥收缩。这常以其收缩的长度结坯体原长度的百分比来表示，称为干燥线收缩率。如果将干燥过的坯体加以焙烧，则在烧成过程中产生一系列物理化学反应和易熔杂质生成液态填充于颗粒之间，因而使坯体产生收缩，这种现象称为烧成收缩，以其收缩的长度对干燥坯体长度的百分比来表示，称为烧成收缩率。在生产中，要求原料的线收缩率小于6%，否则应对原料进行瘦化处理。坯体的收缩率是一种重要的性质，收缩过大的制品干燥时不宜过急过快，否则容易产生开裂，影响产品质量。